目前，大多數紙質包裝袋都是通過壓制工藝密封的。根據壓制理論，當加熱到壓制溫度以上時，保溫和保濕被密封并加熱成粘性狀態。借助于-設定的壓制壓力，處于粘性狀態的塑料薄膜界面處的分子相互交融擴散，使兩個界面融為一體，具有一定的強度和良好的密封性能。層壓性能的好壞，除了層壓工藝參數的因素外，薄膜本身的片材就是關健。目前薄膜的層壓層大多選用聚丙烯樹脂，合成橡膠分為高壓合成橡膠（LDPE）和低壓聚丙烯（mcPE／LLDPE）。
首先介紹幾種塑料材料:
1）低密度聚乙烯（LDPE）流量為1.9g/10min，密度為0.922g/cm。
2）線性低密度聚乙烯（LLDPE），物料流量LG/10分鐘，密度0.918g/cm。
3）茂金屬超級低密度聚乙烯（mvLDPE）材料的流量為LG/L0min，密度為0.912g/cm。
4）茂金屬低密度聚乙烯（mLLDPE）流速LG/10分鐘密度0.918g/cm。
5）茂金屬低密度聚乙烯（mLLDPE）流速2g/l0min密度0.918g/cm。
6）茂金屬銅線低密度聚乙烯（mLLDPE）熔體流動速率1.3g/10min密度0.927g/cm。
2.影響高密度聚乙烯薄膜熱封強度的因素有:
1）不同熱封層和熱封的影響
熱封強度是指經過冷卻和穩定后，用萬能試驗機測得的強度。熱封強度越大，密封越牢固，在運輸和保存過程中損壞的可能性越小，保存效果越好。一般密度越低，晶膜越薄，熔點越低，實現穩定熱封所需的熱傳遞越少，密封溫度越低。封口越冷，熱封時間越短，制袋的適應性越好，可以提高高速自動包裝。(同樣，密度越高，熱封強度越高)。
2）不同最外層對熱封的影響
不同上層對熱封強度的影響取決于熱封層和外層的厚度。
3）不同熱封層對粘度的影響
熱粘性強度是指熱密封仍然冷卻并且沒有冷卻到外部空氣溫度時的強度。
在包裝生產線上，熱封制袋和內容物灌裝兩個步驟的時間間隔很短，但在這么短的時間間隔內，甚至還沒有到食品包裝袋熱封完全涼的程度。很多材料在熱封過程中，在密封溫度冷卻到常溫之前，必須填充液體成分，熱封部分可以被填充引起的破斷力激活，因此包裝產品的熱粘合性能是正的。在所有類型的泡沫材料中，茂金屬聚氨酯是首選，LLDPE是最重要的，低密度聚乙烯不理想。粘度對溫度很敏感。隨著熱封溫度的升高，低密度聚乙烯的粘度迅速降低，熱粘合強度較低。傳統線型聚氨酯由于無規共聚分布不均勻、高分子量分布廣、大分子支鏈分布高，熱粘度相對較低。而茂金屬聚氨酯由于單一失活催化，低分子量和分子材料部分較少，支鏈分布更均勻，分子尺寸和支鏈結構分布窄，熱粘度更好，熱粘度窗口更難。不同功能的茂金屬聚氨酯具有不同的熱粘合強度和窗口。
不同最外層對熱粘著的影響
熱封是一種傳熱方式。即使熱封層材料熱粘合性好，如果外層材料熱粘合性差，內層會先被破壞，熱封層材料會失去增強作用，熱粘合性很快變差。因此，不同的最外層對熱粘合強度有不同的潛在影響。
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